Продукт оказался из узкой товарной ниши с невысокой добавленной стоимостью, на него не было спроса, что и
стало причиной фатальных явлений. В этот раз мы идем иным путем и опираемся на уже сформированный в
компании спрос на изделия с нестандартными параметрами, изготовленные по индивидуальным чертежам или в
небольших количествах. Сейчас он составляет примерно 10-20% оборота компании, что дает хорошую возможность
для старта буквально с первых дней работы оборудования. Мы продолжаем инвестиции в производственные
компетенции и уже приняли решение о покупке еще двух станков с ЧПУ. — Николай, чем вы руководствовались
при открытии производства и как выбирали оборудование? Мы проанализировали запросы на нестандартный
крепеж, а также изучили рынок производителей. Исходя из этого, определили, что нам интересно работать с
изделиями от М12 и выше в рамках мелкосерийных заказов с определенной сложностью выполнения. Более мелкие
детали изготавливаются методом высадки, который требует дорогостоящего оборудования. Его закупка имеет смысл
только в том случае, если планируется выпуск больших партий — тогда себестоимость конечного продукта будет
приемлемой. Но в России достаточно предприятий, ориентированных на серийное производство мелкоразмерных
изделий. У них уже отлажены технологические процессы и наработана клиентская база, поэтому конкурировать
сложно. Мы поняли, что нужно фокусироваться на изготовлении нестандартного крепежа по чертежам (а иногда и
без них — по образцу или рисунку).
http://www.fastinfo.ru/files/FATA_4-2022.pdf