Трубные узлы представляют собой как прямые участки трубопровода, так и соединения прямых труб с
изогнутыми коленами. На заводе на внутреннюю поверхность труб предварительно наносят
антикоррозионное покрытие методом электрошлаковой наплавки. В процессе сборки трубный узел
оснащают необходимыми патрубками и штуцерами.
Первую партию — три трубных узла — отгрузили с производственной площадки «Петрозаводскмаша»
сухопутным путём. Грузу предстоит преодолеть более 7 тысяч километров от Петрозаводска до
границы Китайской Народной Республики.
ГЦТ внутренним диаметром 850 мм, общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование
первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Предназначен для
циркуляции теплоносителя первого контура при температуре до 330 градусов Цельсия под высоким
давлением — 160 атмосфер. Для защиты трубопровода от агрессивного воздействия теплоносителя на
внутреннюю поверхность кованых заготовок наносят антикоррозионное покрытие. Напомним,
Петрозаводскмаш первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб
для атомных электростанций.
Тяньваньская АЭС расположена в китайской провинции Цзянсу. Третья очередь данной
электростанции сооружается по проекту «АЭС-2006» и соответствует современным требованиям
МАГАТЭ в области безопасности.
https://aem-group.ru/mediacenter/news/petrozavodskmash-pristupil-k-otgruzke-trubnyix-uzlov-dlya-
tyanvanskoj-aes.html