В настоящее время на заводе выпускаются для нескольких производителей запорно-регулирующей арматуры полукорпуса шаровых кранов, выгодно отличающиеся от аналогов. Их делают по запатентованному изобретению способа изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры. В соответствии с изобретением, заготовку размещают в штампе на обжимном пуансоне и формирование днища осуществляют с постоянной, а патрубка - с изменяемой толщиной стенки путем обжима заготовки матрицей и последующего выдавливания патрубка, которое ведут формующим пуансоном в том же штампе без переустановки заготовки.
Такой способ стал возможен только с вводом в эксплуатацию Суходольского завода. На заводе установлен уникальный для России, да и Европы мощный пресс двойного действия. Этот пресс позволяет получать заготовку корпусной детали трубопроводной арматуры сложной конфигурации с переменной толщиной стенки за одну операцию нагрева и две операции деформирования без смены штампа. Это значительно ускоряет процесс производства, уменьшает длину сварных швов, уменьшает трудоемкость штамповки и операций механической обработки.
На Суходольском «Спецтяжмаше» большое внимание уделяется обеспечению соответствия качества выпускаемой продукции требованиям нормативных документов заказчика.
Заводом была проведена большая работа с различными поставщиками листовой заготовки с целью определения химического состава материала и его механических свойств, которые после штамповки будут удовлетворять необходимым требованиям заготовки полукорпуса. В качестве основных механических требований заготовки полукорпуса из стали 09Г2С ГОСТ 5520 были приняты: предел прочности материала не менее 480 МПа, ударная вязкость материала KCV не менее 30Дж/см2 при температуре минус 60°С. Проведенные работы позволили сформировать требования к листовой заготовке, из которой изготавливаются полукорпуса с необходимыми параметрами.
Поступающий на предприятие листовой прокат проходит входной контроль качества, при котором контролируются механические свойства и сплошность листового проката.
При выполнении каждой технологической операции качество заготовки контролируется Отделом технического контроля с применением современных средств. Качество сварного соединения контролируется посредством проведения 100% рентгенографического и ультразвукового контроля.
На предварительном этапе были проведены испытания сварного шва и околошовной зоны полукорпуса, при этом были определены сварочные материалы, режимы сварки и последующих термообработок, которые дают необходимые механические свойства. Механические свойства сварного шва и околошовной зоны должны удовлетворять требованиям к основному металлу полукорпуса. Все параметры определялись на полукорпусах с вырезкой образцов по всей длине сварного шва.
При изготовлении серийных полукорпусов механические свойства основного металла и сварного соединения готовой детали контролируются путем проведения испытаний образцов-свидетелей.
Заготовки, изготовленные Суходольским заводом методом горячей штамповки из листового проката, обладают рядом существенных преимуществ перед их аналогами, изготовленными другими методами. Поэтому применение заготовок Суходольского «Спецтяжмаша» для изготовления полукорпусов шаровых кранов позволит не только решить задачу унификации, но и одновременно повысить качество, надежность эксплуатации и срок службы запорной арматуры.
Источник: Журнал Газовая Промышленность