Шаровой кран 11с67п: особенности оригинальной конструкции

Сергей Савельев, директор по развитию ООО «ТД «Маршал», Москва

Екатерина Русакова, менеджер по рекламе и маркетингу ООО «ТД «Маршал», Москва

Известно, что шаровые краны являются одними из наиболее востребованных типов запорной арматуры. И в настоящее время рынок трубопроводной арматуры не только не испытывает дефицита в данной продукции, а, напротив, наблюдается высокая конкуренция между производителями. Все начали делать шаровые краны. Но далеко не все шаровые краны одинаково надежны, герметичны и долговечны. Так как же не ошибиться с выбором? В данной статье хотелось бы еще раз затронуть основные показатели качества шаровых кранов, на примерах изделий арматуры разборного типа.

Ремонтопригодность. Шаровые краны выпускаются с разборным и цельносварным типом корпуса. Главное отличие этих двух видов продукции — в возможности осуществления ремонта. Разборный корпус шарового крана обеспечивает ремонтопригоднос ть, хотя и при неком увеличении металлоемкости. Основными потребителями такой арматуры являются компании нефтегазовой сферы, а возможность осуществления ремонта изделия зачастую уже указана в их требованиях. Ключевым моментом является возможность восстановления работоспособност и крана (частичной или полной) непосредственно на месте эксплуатации. В случаях, когда рабочая среда содержит большое количество загрязняющих примесей, разборный тип арматуры становится еще более актуальным. Именно за счет данных преимуществ разборные краны имеют тенденцию более широкого распространения.

Уплотнения шпиндельного узла. Это важный показатель надежности крана, так как по причине разгерметизации данных уплотнений возможны возникновения поломок арматуры и утечек рабочей среды. Рассматривая цельносварную конструкцию крана, при износе уплотнений шпиндельного узла единственным выходом является полная замена арматуры. Разборный же тип корпуса позволяет осуществить замену уплотнений без демонтажа крана с трубопровода. Часто для восстановления работоспособност и достаточно просто подтяжки уплотнительных колец, без их замены. Этот метод является быстрым и продуктивным, сокращает временные и финансовые затраты на возвращение арматуры «в строй».

Прокладочные материалы. Обращаясь к истории применения уплотнительных прокладок, вспомним, что еще до середины прошлого века в их состав практически всегда были включены асбестосодержащи е волокна, несмотря на то, что канцерогенность асбестовой пыли уже была доказана. И только ближе к концу столетия начали использовать безасбестовые продукты, безопасные для человека. Современный рынок достаточно обеспечен ассортиментом экологичных прокладок — применяют Гамбит, фторопласт, вальцованные прокладочные материалы, композитные прокладки, стальные прокладки.

Использование качественных корпусных уплотнений не только не наносит вред здоровью и жизни людей, но и многократно снижает возможность протечек. К наиболее надежным материалам относится, например, Гамбит. Уплотнительные прокладки на основе Гамбита соответствуют современным требованиям, в его состав входят арамидные волокна высшего качества и неорганические наполнители, с соответствующими эластомерами. Материал изготовлен по требованиям стандарта ISO-9001, обладает высокими электроизоляцион ными свойствами. Иногда возникает вопрос о сравнении шаровых кранов с уплотнительными материалами из Гамбита и паронита. Можно отметить, что возможность возникновения протечек (при циклических нагрузках), используя Гамбит, снижается в разы по сравнению с другими материалами. А при возрастании уровня герметичности пропорционально увеличивается и степень безаварийности при эксплуатации.

Металл изготовления корпуса и запорного органа. Безусловно, данный пункт актуален для всех типов кранов, как разборных, так и цельносварных. Данный параметр настолько важен, что не упомянуть о нем в разрезе материала о разборных кранах нельзя. Выбор подходящего металла очень важен для обеспечения долговечности крана и егоантикоррозионной защиты. Материалы, использующиеся в конструировании шарового крана: сталь (сталь 20, сталь 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т), латунь, пластмассы, чугун.

Основными можно считать сталь 09Г2С, сталь 20, сталь 12Х18Н10Т. Сталь 09Г2С —низколегированны й морозостойкий материал, с температурой использования от -70 °С , в то время как изделия из обычной стали эксплуатируются до -40 °С. Отличается хорошими сварными свойствами и высокой плотностью. Сталь 20 — углеродистая конструкционная сталь, с температурой применения от – 40 °С. По своим свойствам прочная и довольно устойчивая к повреждениям. Сталь 12Х18Н10Т — титаносодержащая легированная сталь. Считается одной из наиболее качественных нержавеющих сталей. Характеризуется высокими антикоррозионным и свойствами, пластичностью, прекрасными сварными свойствами.

Некоторые производители в целях экономии используют для изготовления шаров такие стали, как 20Х13, 08Х18Н10 и другие более дешевые низколегированны е стали. Но для обеспечения большего срока службы рекомендуется использовать более коррозионностойк ий вид материала — 12Х18Н10Т.

Табл. 1. Физические свойства стали 12Х18Н10Т

Для надежной защиты от коррозии, кроме использования качественного металла, необходимо также осуществлять и дополнительные меры: окраску с предварительными фосфатированием и пассивацией поверхности. В некоторых случаях на изделия могут быть нанесены особые виды покрытий: изоляция ВУС, ППУ-изоляция и другие варианты покрытий.

Изготовление по ГОСТ. Соответствие трубопроводной арматуры государственным стандартам прямым образом подтверждает долговечность продукции. Некоторые производители изготавливают шаровые краны с гораздо более низкими показателями уровня надежности, например, уменьшают толщину стенки изделия в некоторых случаях до 80 %! Для снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций рекомендуется использовать разборные шаровые краны, выполненные в строгом соответствии с ГОСТ.

Существует большое количество факторов, влияющих на срок службы шарового крана и степень безаварийности эксплуатации, и в данной статье мы рассмотрели лишь некоторые пункты. В заключение можно отметить, что только многолетний опыт производства, основанный на методе проб, ошибок и экспериментов, позволяет создавать наиболее качественную и надежную арматуру, проверенную временем.

Луганск - Москва, август 2014 года